消化槽、沈殿池、反応タンク——水処理施設の中核をなす大きな槽は、防食工事のたびに内部の下地処理が必要になります。
この工事が難しいのは、面積の大きさだけではありません。円形で、曲面で、閉ざされているという条件が重なるからです。平らな壁を削るのとは、必要な段取りも技術も変わってきます。
株式会社サンテックは、福岡・北九州を拠点に、九州各県と沖縄で水処理施設の劣化部除去を続けてきました。集計を取り始めた2000年からの25年間で、劣化部除去だけで1,167件・428,690㎡。本記事では、大型の槽ならではの条件と進め方を解説します。
円筒形の槽の内部での施工。壁面の左側が施工前、右側が削り終えた面
一つの槽で、数百㎡
まず規模の話です。
大型の槽になると、内面の面積は数百㎡に達します。当社が手がけてきた案件でも、消化槽で814㎡、沈殿池で896㎡と850㎡、浄化センターの槽で505㎡といった工事が続いています。この面積を、足場の上から、限られた期間で仕上げるのがこの仕事です。人の配置と工程の組み方が、そのまま工期と品質に効いてきます。
仮設足場を組んだ槽内での作業。照明と換気を引き込む
円形・曲面という条件
平らな壁であれば、研削工具を面で押し当てて削ることも可能です。しかし槽の内面は円筒形です。工具を面で当てようとすると、接する部分が線になり、削り残しやムラが出ます。隅部やハンチ（すみ肉部）に至っては、工具そのものが入りません。
ウォータージェットは、ノズルが対象に触れません。 一定の距離を保って水を当てるだけなので、曲面に沿って動かせます。円形の壁、湾曲した底、入り組んだ隅——形状を選ばずに削れることが、大型の槽で選ばれる理由のひとつです。
ただし、非接触だからこそ均一に仕上げるのが難しいという面もあります。工具が面で当たっていれば深さは物理的に決まりますが、水は当て方次第で削れ方が変わります。同じ角度・同じ幅で面を送り続けられるかどうかで、仕上がりに差が出ます。当社では一人前になるまでに5年以上をかけ、最初に機械の構造の知識から教え込んでいます。
劣化が進んだ槽内。壁面と天井の状態を確認しながら進める
消化槽と沈殿池では、条件が違う
ひとくちに「槽」といっても、性格が違います。
消化槽は、汚泥を嫌気性で分解する密閉に近い槽です。硫化水素が発生しやすく、劣化も進みやすい。さらに、消化の過程でメタンを主とする可燃性ガスが生じるため、ガス測定は酸素と硫化水素だけでなく可燃性ガスの濃度も見る必要があります。火気と電気機器の扱いも変わります。卵形や円筒形が多く内部に高さがあり、入退場の経路が限られるため、換気と監視の計画が重くなります。撹拌機や配管、熱交換器が残っている場合は、その養生も工程に入ります。
沈殿池・反応タンクは、比較的開放された槽です。面積は広く、壁も長い。作業空間は取りやすい一方、面積が大きいぶん工期が読みにくくなります。
配水池は上水側の施設で、硫化水素による腐食は基本的に起こりません。傷むのは表面の防食塗膜が中心です。
同じ「下地処理」でも、どの槽かによって削る深さも段取りも変わります。現地調査でまず確認するのは、この違いです。
閉所であることの段取り
槽は水を抜いても、閉ざされた空間であることに変わりありません。
照明を引き込まなければ手元が見えません。換気を確保しなければ作業できません。下水系の槽では硫化水素、閉所では酸素欠乏の危険があるため、ガス測定と監視体制が必須になります。酸素欠乏・硫化水素危険作業に必要な体制を組んだうえで作業に入ります。
そして濁水です。削りカスを含んだ水は、槽の底にたまります。これをどう回収し、どこで処理し、どう搬出するか。処理設備をどこに置けるかによって、工程そのものが変わります。工期を決めるのは削る面積だけではありません。
工場内の深い処理槽。底部まで足場を下ろして施工する
濁水処理が工程を決める
見落とされがちですが、濁水の処理は工程そのものを左右します。
ウォータージェットは水を使う工法ですから、削りカスを含んだ濁水が必ず出ます。これを槽の底から回収し、沈殿・脱水などの処理を経て、産業廃棄物として搬出する。この一連をどこで、どの方法で行うかによって、必要な人員も日数も変わります。
処理には人力による方法と、機械を用いる方法があります。機械処理を選ぶ場合は、設備を置くスペースと稼働の手間が加わります。「削る費用」だけを見て見積もりを比べると、この部分で差が出ます。
設備を置くスペースが取れるか、搬出経路があるか——現地調査ではここまで確認します。
装置は車両で持ち込む
装置は4t車に搭載した超高圧水発生装置と、2t車のエアーコンプレッサーで現場へ入ります。吐出圧力は0〜240MPa、水量は最大30L/min程度。この圧力・水量とノズルの組み合わせを、劣化の具合と槽の形に合わせて調整します。
4t車に搭載した超高圧水発生装置。背景は消化槽
槽内では、面を均一に削るハンド回転ガンを主に使います。飛散を抑えたい場面や、削りカスをその場で回収したい場面では吸引型アクアブラストを選びます。ガンは6種類あり、その日に使える水量と対象に応じて適正なものを判断します。装置のメンテナンスを社内で行っているのは、この判断を現場でできるようにするためでもあります。装置の心臓部にあたるプランジャーポンプヘッドは消耗品が多く、その交換も社内で行っています。
ハンド回転ガン。面を均一に削るのに使う
吸引型アクアブラスト。削りカスと洗浄水をその場で回収する
槽内でハンドガンを構える
削り上がりが、次の工程を決める
私たちが担うのは除去までです。この後、痩せた断面を戻す断面修復（左官業者）、防食材を施すライニング・塗装（防食業者）と続きます。
削り上がりの良し悪しは、そのまま防食層の寿命に効きます。詳しくは［防食工事の下地処理が寿命を決める］をご覧ください。除去状態と鉄筋の状態は写真で記録し、次工程へ引き渡す資料としてお渡ししています。
施工の流れ
- 現地調査 — 槽の形状と内寸、劣化の範囲と程度、鉄筋の状態、足場計画、電源・給水・排水先、換気とガスの条件を確認
- 計画 — 削り代と範囲、足場、換気、濁水処理、槽を空にできる期間に合わせた工程を組む
- 準備 — 装置搬入、足場・照明・換気設備の設置、ガス測定
- 除去 — 圧力・水量・ガンを設定し、劣化部を除去
- 確認 — 除去状態と鉄筋の状態を写真で記録
- 引き渡し — 断面修復・防食工事の工程へつなぐ
まとめ
消化槽・沈殿池の下地処理は、面積が大きいうえに、円形・曲面・閉所という条件が重なります。非接触で形状を選ばないウォータージェットは、この条件に向いた工法です。
一方で、工期を決めるのは面積だけではありません。足場、濁水処理、槽を空にできる期間——この段取りをどう組むかが、実際の工程と費用を左右します。
ご相談ください 槽の内部写真と図面（内寸の分かるもの）、槽を空にできる期間をお知らせいただければ、除去範囲の考え方、足場と濁水処理を含めた段取り、概算の工程をお返しします。 対応エリア：福岡・北九州を中心に九州全県、沖縄。 お電話：093-475-7263（事業センター）